衡水老白干的智能物流系统建设

衡水老白干的智能物流系统建设

针对传统仓储和输送环节存在的诸多痛点，衡水老白干通过与东杰智能合作打造智能物流系统，不仅提升了物流运作效率、厂房空间利用率和盘点准确率，还实现了生产流程的数字化、动态化管理，并且大幅降低成本，取得良好的经济效益。

前言

近年来，受消费升级、新冠肺炎疫情及国内名优酒企渠道下沉的影响，白酒行业竞争更加激烈，也更加市场化、专业化以及细分化，对白酒企业的品牌、技术、质量要求越来越高，也影响着物流系统建设。

衡水老白干智能仓储中心

河北衡水老白干酒业股份有限公司（简称“衡水老白干”）被誉为“华北第一酒”，是中国白酒行业生产骨干企业以及老白干香型中生产规模最大的厂家，拥有1915系列、十八酒坊系列、古法系列等众多产品系列，公司优质白酒年生产能力超过12万吨。为实现“打造中国白酒一流企业”的目标，衡水老白干持续在品牌、市场、产品、管理等多个维度全面发力。在智能物流系统建设方面，衡水老白干通过与著名集成商东杰智能科技集团股份有限公司（简称“东杰智能”）合作，打造了极具行业影响力的智能物流系统项目，为公司实现持续、健康、稳健的高质量发展提供助力。

快速发展之下物流瓶颈凸显    

2022年，衡水老白干营业收入与利润等主要经营指标均创下公司历史新高，并成功通过全国质量奖复审确认。衡水老白干2022年度财报显示，公司全年共实现营业总收入46.53亿元，同比增加15.54%；营业利润9.34亿元，同比增加83.59%；净利润7.07亿元，同比增长81.81%。企业的高速发展，行业与市场需求的变化，对公司物流系统的效率和管理都提出更高要求。

从行业发展特点来看，一是白酒品牌集中度加速提升，白酒份额向全国名酒和区域龙头以及特色白酒企业集中；二是结构增长明显，白酒产量下降，整体销售额和利润却持续增长；三是消费场景转变，消费者越来越理性，越来越重视健康；四是行业并购整合加快，优势品牌向优势企业集中，加速了行业的集中分化进度。

从产品特点来看，不同于啤酒以大单品为主，白酒瓶型种类较多，相对应的包装材料（如瓶盖、商标、外箱）种类也非常丰富，并且白酒生产周期、存储期较长，为此包装材料和成品酒的储存成为企业发展重点升级的环节。

对于衡水老白干来说，传统仓储和物流输送环节存在诸多痛点。东杰智能营销中心副总经理侯晋雷基于公司在白酒领域10来年的成熟经验，对客户痛点进行了详细分析：一是传统的叉车平库模式和人工点库存的方法，不仅存储量小、占地面积大、盘点工作量大，而且容易出错，总体管理效率非常低下；二是白酒受传统节日和淡旺季影响较大，供应需求具有不均衡性，对应的库存、货品存储能力和运营效率也不同，加大了人工作业难度。

正是基于这些原因，衡水老白干于2019年与东杰智能合作建设了两座自动化立体库及自动化输送系统，来满足公司发展的需要。自动化立体库不仅可以有效提升物流运作效率和盘点准确率，还能在很大程度上缓解土地占用问题，特别是在原厂改造中，可用面积较小，可以进一步提高厂房空间利用率。

精准把脉构建解决方案

衡水老白干与东杰智能通过对酒厂业务特点、需求与痛点进行详细梳理，打造了包括包装材料自动化立体库（简称“包材库”）和成品酒自动化立体库（简称“成品库”）在内的智能物流系统，并通过自动化输送系统与生产车间相连接，实现从包材入库到成品出库整个过程的自动化作业与管理。

据侯晋雷介绍，从该项目的规模来看，成品库占地面积为5320平方米，可存储成品酒类14850托，每托重量为1000kg，共计存储14850吨成品酒；包材库占地面积为6870平方米，可存放包材类货物23056托，每托重量为1000kg，共计存储23056吨包装原材料。

从系统构成来看，主要包括立体仓库存储系统、物料输送系统、成品输送排箱系统、自动码垛系统、WCS/WMS软件管理系统等。各个系统还进行了相互配套，能够更好地满足生产需求。系统可以应对多个品种、多个规格的成品酒类的存储量和转运的发货方式，切实解决包装材料储备量和转运问题，并且实现动态管理和预警量提示。

高速堆垛机

从软硬件设备层面来看，硬件设备主要包括高速堆垛机、输送机、RGV、升降机、货架、码垛机械手、分拣系统等。软件系统主要有WMS系统、WCS系统、数字孪生系统等。

码垛系统

从流程来看，主要包括四大流程：

一是包材入库。包材在WMS系统登记完成以后，WMS系统自动分配码头（卸车位），仓库搬运工卸车、码盘，托盘与货物信息自动绑定，经托盘输送线送至包材库巷道口，堆垛机根据系统指令完成上架。

包材库

二是包材出库。由ERP系统给MES系统下达具体的生产计划，MES系统将生产计划分解后发送到WMS系统，系统将所需包材的品规、数量、时间等按照要求分拣出库送至产线。

三是成品入库。白酒经灌装、包装完成后自动装箱进行入库扫描（不合规产品将被剔除），并通过箱式输送线自动输送到机械手排箱线（成品输送排箱系统），机械手自动码垛后由托盘输送线输送到成品库入库口，由堆垛机完成上架入库。

成品库

四是成品出库。系统根据当日订单情况将所需商品从成品库内拣出，输送到系统分配的码头，最终由人工完成装车，整个过程信息流与物流实时对应。

六大维度能力提升

据介绍，目前衡水老白干智能物流系统项目已经成功稳定地运行了近三年时间，从运行效果来看，通过引入自动化设备，不仅很大程度上提升了物流运作效率、厂房空间利用率和盘点准确率；还实现了生产流程的数字化、动态化管理，使包材和成品酒出/入库更高效；而且大幅降低成本，每年节约人力成本约350万元、二次搬运费约200万元、办公费用约30万元，取得良好经济效益。值得一提的是，基于东杰智能高速堆垛机的优秀性能，加之包材库离产线本身距离较近，项目去掉了常规包材库与生产车间之间的缓冲区，进一步减少了建筑成本。

据衡水老白干设备专员郭磊介绍，项目整体还呈现出以下亮点：

1.掌握实时库存

系统可以实时掌握库存情况，通过合理保持和控制货物库存，确保货物及时的调配，避免因不均衡的酒水市场需求造成库存积压或者过剩的情况。

2.高效利用空间

立体库解决了传统平面库存储量小、占地面积大、日常盘点工作量大且盘点容易出错的问题。立体库的存储量更大，还能实现货物的快速查找和管理，在很大程度上提高了存储效率和准确性。

3.运营高效化

在生产和转运环节，物料输送系统通过输送线上的各种搬运设备实现产品在立体库和各个生产车间之间的自动运输，成品输送排箱系统也实现了从各个车间成品下线口到成品库的自动输送，避免了以往人工搬运容易出现的错误和产品损坏问题，提高了生产效率。

4.保障产品安全

酒类包装大都是玻璃瓶，自动码垛系统能很好地解决酒瓶易碎问题，并且准确地将产品堆到更高的货架，不仅能节省存储空间，还保证了产品的稳定性和安全性。

5.全程可追溯

通过WMS管理系统实现包材的数据化管理，在生产过程中对生产线的下线酒类同步进行数据化采集和管理，在目前的立体库里，无论包材还是成品酒类，都可以根据对应的物料码，来进行查找追溯它的存储位置和生产信息，大大提高了生产数据的准确性和管理效率。

6.找货更精准快捷

白酒行业产品的包材种类更多，通过自动化的包材库和系统，可以更加快速准确地找到对应的包材并进行输送。

持续升级打造白酒行业示范标杆

除以上系统方面的亮点外，项目硬件能力也在不断突破。据侯晋雷介绍，包材库和成品库使用的高速堆垛机，速度高达180m/min，而且通过能量回收的方式更加节能。理论计算每台堆垛机可以节省25%的电能，实际项目运行中节省17.39%。

行业领军企业的探索，往往是行业整体发展升级的重要参考。对于白酒企业如何打造高效的智能物流系统，实现整个行业的仓储自动化升级发展，郭磊基于衡水老白干的实践和自身的经验提出了诚恳的建议：一是白酒行业要实现物流智能化升级，主要应从工艺流程、效能提升等方面入手，前期一定要做好规划，根据自己的产能和具体需求做出合理规划；二是尽管大型物流集成商施工比较规范，但白酒企业仍然需要建立自己的运营队伍，即便再先进的系统，也需要会用的人才能将其价值发挥到最大；第三，从包材到生产到储存，整个生产过程涉及多个部门，因此部门间的通力合作与协调也非常重要。

总体来看，衡水老白干酒厂目前实现了包材的自动存储、自动配送，以及成品的自动码垛、自动存储、自动出入库。据郭磊介绍，未来公司将会进一步提升物流自动化水平；推进AGV等自动化装备在生产、工艺等环节的应用，根据生产节拍，实现安全、精准的原辅料投放，实现包材的自动卸车、自动码垛，成品的自动装车等。通过在更多生产环节引入自动化设备，将设备自动化、数字化、智能化路线贯彻到底，最终将衡水老白干建成白酒行业智慧工厂示范标杆。