【经验之谈】关于仓储的理解与流程理念

仓储管理，与其它供应链环节一样，看似是实物管理，其实是信息管理在业务实际操练中，仓储要交付的往往是信息，仓储环节跟上下游的信息传递交付是很重要，也是最关键的。

所有仓库操作流程的基本目标都是确保信息传递的有效性。入库，在库，出库，这三大步骤都围绕这个核心来展开。也许你会问，仓储不是还要保证货物的安全和符合品质要求吗？是的，这当然是仓储管理的很重要一部分，但从业务衔接的角度看，这也是为了保证信息的有效传递。

比如，你入库5件货品，其中有一件是有问题的，那么在库的5件这个信息就是错误的，会导致下游业务不能顺利展开，因为下游业务很可能就需要5件货品，发货时或接收货物时发现了货品有问题，那么整个流程就断了！所以说，没有独立存在的仓储业务，只有正确理解仓储业务在上下游链条上的作用，才能良好的管理。在此之后，我们才能去追求仓储业务中的效率与成本降低。

一般而言，仓储业务开展的基础是业务所需的仓库设施和仓库管理IT系统。仓库设施包括符合业务需求的仓库，货架，叉车，RFID硬件等等，仓库管理系统也有很多可以选择，如果业务产品比较单一，并不一定需要一个集成的软件，也不是越高大上就是越好的。

当然，与任何业务单元一样，最重要的还是要有工作负责的人员，以及配套的人员管理方案，包括薪酬体系与业务的适用性等。业务流程上讲，主要的业务流程包括三个部分，即入库管理，在库管理，出库管理。本文重点在分享业务流程上的管理经验。

入库管理涉及到三个方面，第一入库工作量的协调，第二，入库可流通数量的确认，第三，库位管理。 

入库工作量的协调是什么意思呢？如果对入库的数量和时间不协调，有可能，不，是肯定会出现，仓库送货都集中在某一天或某一段时间，导致入库工作量过大而影响其它环节的正常运作。因此，对入库工作量必须进行妥善协调。

怎么协调呢？一般采取送货通知的方式。即，供应商或运输公司在把货物送往仓库之前，应提前一定的时间，事先通知仓库，仓库根据正常的工作量来确认是让上游按通知时间送货。如超出正常的工作量，应通知上游送货方更改送货时间。比如，某仓库一般而言，一天能处理三个集装箱的货物入库，有三家供应商同时通知在同一天送货到仓库，总货物量4个集装箱，那么仓库管理人员就应该根据货物需求的紧急性，协调让某一家供应商将超出工作负荷的一个集装箱改天再送。

入库工作的第二部分是可流通数量的确认，即清点。这部分的工作必须结合与上游送货方签订的供货合同来做。一般而言，在供货合同中，对货物所有权转移和数量的清点都有相应的规定。你想想，通常情况下，货物送到仓库是被妥善包装好的，仓库一般不会把货物包装拆掉来清点包装内数量，因为包装在后续仓储和流通环节中都是必须的。如果拆了，就需要重新包装造成很大的浪费。所以，在供货协议中，一般都有对数量确认的规定。比如，有规定在X月内拆包，并清点数量后，发现数量不符，供方全责补偿的；有规定在一定百分比内的数量不符供方全责补偿的；有规定需要收货时即刻确认数量，签收后对数量差异供方不再负责的。这里面条款有各种各样，不仅是数量，质量上的确认也有相应的条款。这都是需要仓库在清点，确认货物入库数量以及质量时需要考虑的。为简便操作，一般而言，仓库应与采购部门协调，规定统一的，有利于仓库操作的条款，并在操作中注意遵守这些条款的要求。

此外，产品的标签对货物的清点也很关键。仓库应考虑制定统一的标签要求，让上游供货方按要求执行，以利于入库清点。

入库工作的第三个部分，库位管理，不是所有的仓储业务都有这个环节。比如大宗的散材货，顶多管理到堆场，不会有库位。对于有库位管理需求的仓库来说，这个环节也是很重要的。因为这涉及到在库管理和出库管理的准确性。如果货物入错库位，就会造成在库数量和出库数量出错。什么是库位呢？中药店里，一般一个抽屉对应一样草药。那个抽屉就是库位，库位与它所要承载的货物是一一对应的，就像中药店里的药匣子一样，匣子外面会写上草药的名字，比如麻黄，那么麻黄进来到药点，就要放到写麻黄的这个匣子，放错了的话，比如放进黄连的匣子，那病人来抓黄连这味药的话，就有可能会收到麻黄。那对药店而言，病人会来投诉，药店也会造成黄连比在册数量多了，麻黄比在册数量少了的情况，产生库存数量的不准确。

在库管理，涉及到哪几个方面呢？主要是两个方面，在库货物的安全和品质管理以及仓库空间有效利用。在库货物的安全和品质是一个日常管理项目，空间有效利用是一个中长期规划项目。在库货物的安全，对有些行业来讲非常重要，因为货物可能会被偷盗，比如贵重金属，为确保货物安全，除了在硬件上配备保安设施外，还应有相应的管理制度，比如每日清点交接等，或者定期清点，以便及时发现问题。品质管理上，主要是确保货物的储存符合要求，以及对有保质期的货物按保质期到期先后顺序出货（保质期问题其实是个出库问题，但在入库和在库环节需要确保货物保质期信息的记录和核对）。仓库空间利用的问题，相对而言是一个中长期的规划问题，要根据仓库库位实际利用的情况，及时调整，更重要的是在仓库设计之初就做好规划。

相对而言，仓库管理中最耗精力的应该是出库管理。出库工作包含两个部分，拣货，装车。这两样工作如同入库一样，工作量也应有一定提前计划。但现实中，往往为满足客户要求，在出库环节加班是比较常见的。拣货和装车环节都要确保准确性。这个准确性包含三个方面，第一货物品目是对的，第二，货物数量是对的，第三装配的车辆去向与目的地是匹配的。此外，出库环节还常常涉及到增值服务。比如按客户要求包装，等等。