烟草工业企业成品和辅料库的柔性存储方案设计

现代物流技术与装备主要发展方向之一是柔性化，为了解决烟草工业公司商品生产波动较大，导致成品库库存不足需要频繁转运的问题，本文以成品库和辅料库为研究对象，设计一种成品辅料库柔性存储方案。主要创新点为通过创建18件码垛模式，根据需求建立库存划分方案，充分利用成品和辅料现有设备，实现商品自动输送至辅料库，充分利用辅料库的空闲库容用于存储商品。

烟草行业受消费周期影响较大，为了快速满足市场需求，需要提前生产存储足够数量商品。有限的库容难以应付经常性的大量商品涌入。

一、传统存储方式存在的问题

以厦门烟草工业有限责任公司为例，在成品的存储中遇到诸多问题，主要包含以下几点：

1.需要频繁进行移库转运

由于成品库库容不足，车间生产的商品需要频繁转运至临时仓库，以2017年和2018年为例，如图1所示，最高单月移库数量达到88612件，平均每月移库数量在32284件。

2.多个临时仓库并非设计为存放成品烟使用，存在存储条件差影响了商品的质量问题；临时仓库距离生产区较远，质量抽检、烟支质量问题处置等质量管理工作开展存在困难。

3.大量的存储和中转工作增大了各项成本。据统计，转运至附近的临时仓库单件搬运费0.37元×2、堆叠费0.18元×2、运输费0.22元，每件额外费用达1.32元，2017年移库成本近40万元，而且极大影响了发货速度；移库运输及搬运过程难免存在商品磕坏造成损耗问题；由于移库数量时间波动很大，人员配置安排也存在困难，由此产生的额外人工成本难以统计。

4.临时仓库没有建设信息系统，收发成品烟数量无法实时统计，库存核对困难，对生产和销售有一定影响。

5.临时存储仓库的防盗、防火等安全管理工作也存在问题。

二、成品辅料库的柔性存储方案设计

在烟草工业公司成品库和辅料库都属于同一生产车间的配套设施，因此基本采用紧邻布局设计。在此基础上，我们设计了一种成品辅料库共享库容方案，通过新增输送设备打通辅料库与成品库出入库区域，同步改造信息系统，优化出入库流程，有效提高成品入库效率，减少人工转库作业，合理利用资源，减少安全隐患。

1.商品码垛设计

辅料库货位高度与成品库货位高度存在差异，成品库货位高度2070mm,货物最大允许尺寸为1300mm（L）× 1100mm（W）×1900mm（H），最多可存储30件标准商品，辅料库货位高度为1395 mm，堆垛机叉取放货最小高度需要90mm，货架最大可用空间1395mm -90mm = 1305mm，根据这个尺寸设计码垛第一层10件、第二、三层4件，共18件标准商品垛型，如图2所示，可以满足辅料库货架空间与堆垛机作业需求。

2.辅料库闲置库容配置规划

辅料库共有货位数量：6行×33.5列×11层×2货位=4422个货位，有两种配置模式。

第一种模式划分出固定行列，例如固定使用2行×33.5列×11层×2货位=1474个货位作为商品的存放区域，剩余区域用于辅料存储；优点是管理便利，缺点是空闲货位利用率不足。

第二种模式根据生产预测分配空间，通过生产周计划可以得知未来近期日生产商品规格和产量，每种商品都有辅料配盘模式，根据以上数据计算出辅料日需求量，给辅料预留足够的库容，剩余空间用于商品存储。同时设置辅料库容预警，实时控制商品的入库运行；优点是能灵活调整存储空间，充分利用仓库，缺点是有一定的管理难度。

3.入库模式设计

如图3所示，人工设定18件烟模式，将来自分拣线的商品在①码垛站台按照18件商品垛型组垛，组垛完成的18件商品托盘输送至②堆垛机转运，通过②堆垛机下降至一楼，将托盘放至③输送机站台，进入辅料库区域④输送机输送到⑤站台等待入库货架区域，辅料库堆垛机将托盘放置货架，完成入库流程。

4.出库模式设计

如图4所示，⑥堆垛机接受系统指令将托盘从货架取出，将托盘放置在⑦输送机上，⑦输送机上将托盘通过新增⑧输送机向成品库输送，⑨输送机完成托盘的出库任务。

三、结束语

本文所述的柔性存储方案是烟草工业公司目前面临的仓储能力不协调现状的一种解决方案。该设计方案充分利用原有系统和设备，尽量减少对原系统的修改，保持原有系统的功能和效率，新设备和系统与原设备和系统实现无缝对接。采用该方案能大幅度降低商品移库成本，简化仓储管理，可为烟草行业内物流系统新建和改造提供借鉴